Manutenção Lean | 100% Online

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Manutenção
LEAN

No curso de Manutenção Lean você irá aprender a aplicação do Pensamento Lean no processo de Manutenção, fazendo com que você esteja capacitado nos 5 Princípios Lean e em suas principais ferramentas, sempre com foco em agregar valor para as partes interessadas e eliminar os desperdícios. Ser um agente da propagação do conceito de manutenção como protagonista dentro das organizações. Além disso estar apto a conduzir toda a implantação da Manutenção Lean a fim de melhorar o desempenho e confiabilidade dos ativos com custo otimizado. Contribuindo assim na definição das diretrizes da Manutenção visando orientar e engajar a Equipe de Manutenção para entregar serviços de alto valor agregado e alcançar metas setoriais alinhadas ao plano de negócio da empresa.

O que você vai aprender

LEAN NA PRÁTICA

De que maneira toda a teoria do Lean pode ser aplicada e impactar diretamente no dia a dia e nos resultados do setor de Manutenção.

EXPANDIR SEU CAMPO DE VISÃO

Hoje a Manutenção ainda é vista como um mau necessário, porém a exigência do mercado tornou esse olhar ultrapassado, aqueles que se capacitarem na visão de Manutenção Lean, estarão à frente nas oportunidades que estão surgindo.

FERRAMENTAS APLICADAS

As ferramentas lean são a chave para analisar, compreender e atuar no momento certo e aonde realmente importa.

DESENVOLVER-SE COMO AGENTE LEAN

O curso está estruturado para que você se desenvolva tanto do aspecto técnico quanto do aspecto comportamental, afinal o Lean é sobre pessoas.

Para quem é este curso?

O curso é para aqueles profissionais de Manutenção que enxergam o potencial no setor. Entendem que ele é fundamental dentro das organizações e uma grande oportunidade de ascender dentro da empresa.

Tenha acesso a

20 HORAS

DE CONTEÚDO

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Inscrições abertas!

3 razões
para você fazer o curso
de Manutenção Lean

Para ser um agente da transformação e propagação do conceito de manutenção como protagonista.

Para conduzir a implantação da manutenção lean a fim de melhorar o desempenho e confiabilidade dos ativos com custo otimizado.

Para orientar e engajar a equipe de manutenção para entregar serviços de alto valor agregado e alcançar metas setoriais alinhadas ao plano de negócio da empresa.

Como funciona

Acesso

Você tem acesso ao curso durante 24 MESES a partir da data da compra. Dentro desse período, pode assistir ao curso quantas vezes quiser.

Certificado

Após a conclusão do curso, você já pode fazer o download do certificado diretamente na plataforma.

Plataforma

Os vídeos já estão todos disponíveis na plataforma. Você se organiza para assistir ao curso da maneira que achar melhor (computador, celular ou tablet), sem horários definidos.

Materiais

O curso é composto por vídeos narrados com lições relativas ao tema e dinâmicas de aplicação onde os usuários exercitam a resolução de problemas, possibilitando a compreensão, assimilação e aquisição de conhecimentos através da aplicação das aprendizagens em contextos e situações específicas. Além disso é possível baixar as ferramentas em pdf para impressão e aplicação no dia a dia.

programa do curso

Seção 1: Manutenção como protagonista
  • Evolução do Processo Produtivo
  • Mercado Globalizado
  • Competitividade
  • Contribuição da Manutenção para o negócio
  • Exercício de Aplicação 1: Contribuição da Manutenção para o Negócio.
  • Percepção da Imagem da Manutenção
  • Visão Tradicional da Manutenção
  • Problemas na Manutenção
    • Interrupção do processo produtivo e Atrasos recorrentes
    • Baixa qualidade dos serviços e Desperdícios de recursos materiais e humanos
    • Pessoas insatisfeitas e perda de talentos e Problemas de Comunicação
    • Processos ineficientes e fragmentados e Insatisfação dos clientes
  • Falha – Principais consequências
  • Exercício de Aplicação 2: Dores, Perdas e Ganhos na Manutenção
  • Manutenção Frankenstein
  • Tecnologias Inovadoras de Gestão da Manutenção
  • Introdução ao Pensamento Lean
    • 4P’s do modelo Toyota
    • DNA do Pensamento Lean
    • Armas Secretas
  • Introdução a Gestão de Ativos
    • Manutenção orientada para o negócio
    • Gestão de Ativos
    • Gerenciamento do ciclo de vida do ativo
  • Introdução ao TPM – Gestão Produtiva Total
    • Sistema de Gestão Integrado;
    • Pilares TPM
    • OEE – Eficiência Global dos Equipamentos

Ferramenta Lean 1 – Análise SWOT aplicada na Manutenção

  • Sistema de Gestão da Manutenção
  • Diretrizes
  • Mantenabilidade
  • Confiabilidade
  • Proatividade
  • Excelência
  • Auto Avaliação da Gestão da Manutenção
Seção 2: Manutenção Lean
  • Mudança de Mentalidade da Manutenção
  • Evolução da Manutenção
  • Conceito de Manutenção Lean
  • Círculo Dourado na Manutenção
  • Satisfação do Cliente e Desempenho da Manutenção
  • Pontos chave para o sucesso da Manutenção Lean
  • Exercício de Aplicação 3: Análise do Campo de Força da Manutenção
  • Princípios Lean
  • Características de uma Equipe de Alta Performance
  • Direcionadores para formação de Equipe de Manutenção de Alta Performance
  • Exercício de Aplicação 4: Equipes de Manutenção de Alta Performance
Seção 3: 1º Princípio Lean: Valor na Manutenção
  • Valor
  • Especificação de Valor
  • Percepção de Valor do Cliente
  • Clientes da Manutenção
  • Alinhamento da Manutenção com Planejamento Estratégico Organizacional
  • BSC – Indicadores Balanceados de Desempenho aplicado a Manutenção
  • Exercício de Aplicação 5: Zoom Out da Manutenção e seus clientes
  • Propósito da Manutenção
  • Desdobramento da Estratégia da Manutenção
  • Mapeamento dos sistemas e processos da organização
  • Portifólio de Serviços da Manutenção
  • Gerenciamento orientado para Resultado
  • Caminho para o Resultado de Excelência

Ferramenta Lean 2: Plano de Negócio Canvas na Manutenção e Norteadores Estratégicos

Seção 4: 2º Princípio Lean: Fluxo de Valor da Manutenção
  • Fluxo de Valor
  • Atividades que agregam valor
  • Processo de Manutenção
  • Estudo do Tempo de Manutenção
  • Conceito de Desperdício
  • Mapeamento de Fluxo de Valor

Ferramenta Lean 3: Mapeamento de Fluxo de Valor da Manutenção

  • Categoria de Desperdícios
  • 8 Desperdícios na Manutenção
    • Movimentação desnecessária
    • Tempo de espera
    • Mau aproveitamento do potencial humano
    • Má gestão do inventário
    • Má aplicação das máquinas e ferramentas
    • Gestão de dados ineficaz
    • Trabalho improdutivo
    • Repetição de trabalho

Exercício de Aplicação 6 – Mapeamento dos 8 Desperdícios no processo de Manutenção

Seção 5: 3º Princípio Lean: Fluxo Contínuo na Manutenção
  • Fluxo Contínuo
  • Criticidade dos Equipamentos
  • Método TGPC
  • Cadastro do Equipamento
  • Ordem de Serviço
  • Big Data na Manutenção
  • Assertividade nas Decisões
  • Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS)
  • Gerenciamento da Informação
  • Estrutura Organizacional
  • Desenvolvimento das Pessoas da Manutenção
  • Equipe de Manutenção
  • Formas de Organização
  • Ferramental
  • Arquivo Técnico
  • Peças Sobressalentes

Ferramenta Lean 4 – Avaliação do 5S na Manutenção

  • Desempenho da Manutenção
  • KPI – Indicador Chave de Desempenho
  • Indicadores Chave de Desempenho da Manutenção
    • Disponibilidade
    • MTBF – Tempo Médio entre Falhas
    • MTTR – Tempo Médio para Reparo
    • Backlog – Carga de Trabalho Pendente
    • Eficiência dos Técnicos
    • Custo de Manutenção pelo Faturamento Bruto
  • Composição do Custo de Manutenção
  • Relação do Custo de Manutenção e o Tipo de Manutenção
  • Custo da Não Manutenção
Seção 6: 4º Princípio Lean: Manutenção Puxada
  • Puxar
  • Ciclo da Manutenção
  • Papéis Estratégicos na Manutenção
  • Integração da manutenção com as demais áreas da organização
  • Manutenção Puxada
  • Benefícios
  • Planejamento da Manutenção
  • Etapas do Planejamento de Manutenção
  • Manutenção Planejada
  • Classificação da Manutenção Planejada
  • Gestão da Manutenção Preventiva
    • Lubrificação
    • Rota de Inspeção
    • Plano de Manutenção Preventiva
  • Gestão da Manutenção Preditiva
    • Formas de Monitoramento
    • Técnicas de Manutenção Preditiva
    • Manutenção Programada
  • Plano Mestre de Manutenção Planejada
  • Exercício de Aplicação 10 – Análise da contribuição da Manutenção Planejada
  • Programação da Manutenção
  • Etapas da Programação da Manutenção
  • Carteira de Serviços
  • Prioridade de Atendimento
  • Kanban na Manutenção
  • Gestão de Terceiros
  • Controle da Manutenção
  • Etapas do Controle da Manutenção
  • Eficiência, Eficácia e Efetividade
  • Gestão à vista na Manutenção
  • Mobile na Manutenção
  • BI – Inteligência de Negócio na Manutenção
  • Reuniões sistemáticas
  • Comunicação com o cliente
  • VOC – Voz do Cliente na Manutenção
  • Gestão Autônoma
  • Etapas da Gestão Autônoma
  • Desenvolvimento das Habilidades do Operador
    • 1 Limpeza Inicial
    • 2 Eliminação das Fontes de Sujeira e Locais de Difícil Acesso
    • 3 Elaboração de Padrões de Inspeção e Limpeza
    • 4 Inspeção Geral do Equipamento
  • Pontos Chave para o sucesso da Gestão Autônoma
Seção 7: 5º Princípio Lean: Perfeição na Manutenção
  • Perfeição
  • Aprimoramento da Satisfação do Cliente
  • Foco da Manutenção para a Perfeição
  • Análise de Falha
  • Relatório de Análise de Falhas
    • 5 Porquês
    • Diagrama de Ishikawa
  • Importância da Análise de Falha
  • Kaizen – Melhoria Contínua
  • Melhoria do Ciclo de Vida do Equipamento
    • Aquisição e Projeto
    • Operação e Manutenção
    • Descarte e Restauração
  • Pensamento A3
  • Ferramenta Lean 5 – Pensamento A3: Implantação da Manutenção Lean e Plano Mestre das Estratégias de Manutenção Lean

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Conheça seu professor

Eng. Me. Moisés Fernandes

É um entusiasta da manutenção como protagonista, que propõe o uso de métodos e técnicas diferentes da abordagem tradicional, buscando sempre formas de gestão de manutenção mais efetivas possíveis para os gestores e suas equipes.
Consultor Estratégico da Gênesis. Engenheiro Industrial Mecânico. Mestre em Tecnologia de Materiais e Processos Industriais pelo ICCT/ Universidade Feevale. Educador nos cursos de Formação de Gestores em Manutenção de Excelência, Manutenção Lean, Gestão de Ativos alinhado a Gestão de Manutenção e TPM – Gestão Produtiva Total. Experiência de 15 anos na consultoria e treinamentos em gestão de manutenção para melhoria da eficiência produtiva em empresas como: Gerdau, John Deere, Brascabos, Docile Alimentos, Marcopolo, Saint Gobain, Favorit Aços Especiais, Construrohr, Bianchini, KLL, Ensinger, Mega Embalagens, Pincéis Atlas, Dell Anno, Tondo, Unifertil, Rubbermaid, Grupo São Carlos, entre outras. Professor de Pós-Graduação na disciplina de Manutenção Enxuta.

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Protagonistas da Manutenção Lean

confira alguns depoimentos

Lucas Mahle - Florestal Alimentos

Com o curso, consegui agregar muito conhecimento para a gestão da manutenção. É notável a evolução a cada encontro, pois o conteúdo apresentado está alinhado com a realidade e necessidades do setor de manutenção. Um ponto muito positivo é que além de nos apresentar as ferramentas, podemos exercitá-las, permitindo aprofundarmos o conhecimento, trocando experiências com os participantes.

Lucas Mahle
Florestal Alimentos
Lenilson Alves - Docile Alimentos

Ponto vital para tomada de decisão assertiva dos próximos passos no sistema Lean, foi o diagnóstico profundo da situação atual do sistema de gestão; - Foco dado ao fatores que podem mexer ponteiro, elencados por prioridade trabalhando tarefas em modo ágil; A eliminação dos desperdícios foi feita através de grupos de trabalhos, onde foi estabelecido responsabilidades, entregas aos líderes, que foram os disseminadores destas junto ao grande grupo da manutencao, minimizando efeitos colaterais de medidas top down; A experiência + acompanhamento presencial da Genêsis , entendendo modo de funcionamento da Docile, foi determinante para implementação do sistema Lean com poucos efeitos colaterais, e quando esses aconteceram, foram sanados obedecendo a metodologia.

Lenilson Alves
Docile Alimentos
Rogério Marques - Indústria Petroquímica do Sul

Gostei da dinâmica que tem em toda duração do curso dos alunos com o professor. Além de me ajudar no planejamento e organização estratégica das atividades, me deu o conhecimento de liderança mais ampla. Faço toda a programação das atividades dos colaboradores, a partir do curso, tenho mais eficácia no desenvolvimento do meu trabalho. Não perca mais tempo, faça o curso de Manutenção Lean, pois o tempo passa, mas o conhecimento adquirido e passado pelos profissionais da Genesis não. Pra mim, foi e está sendo de grande ajuda no meu trabalho e pessoal. Meu lado profissional só tem a agradecer.

Rogério Marques
Indústria Petroquímica do Sul
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